Nauwkeurige meetinstrumenten voor voedselveiligheid, productkwaliteit en efficiënte processen

In de voedingsmiddelenindustrie zijn hygiëne, productkwaliteit en procesbeheersing van groot belang. Tijdens de productie, verwerking, koeling, opslag en het transport van voedingsmiddelen kunnen afwijkingen in temperatuur, luchtvochtigheid, druk of luchtstroming invloed hebben op de kwaliteit van het eindproduct.
CaTeC uit Wateringen levert professionele meetinstrumenten, sensoren en monitoringsystemen waarmee voedingsmiddelenproducenten hun processen beter kunnen bewaken en optimaliseren. Van temperatuur- en vochtmetingen tot dauwpuntbewaking in perslucht en het controleren van ventilatiesystemen: voor uiteenlopende toepassingen biedt CaTeC passende meetoplossingen.

1. Temperatuur en luchtvochtigheid bewaken
Temperatuur en relatieve luchtvochtigheid zijn belangrijke parameters bij de verwerking en opslag van voedingsmiddelen. Denk aan productieruimtes, koel- en opslagruimtes, droogprocessen en ruimtes waar ingrediënten onder gecontroleerde omstandigheden worden verwerkt.
Met industriële temperatuur- en vochtsensoren kunnen bedrijven de omgevingscondities continu meten. De meetgegevens helpen om afwijkingen tijdig te signaleren en de gewenste omstandigheden te handhaven.

Geschikte meetinstrumenten:
• E+E EE211: temperatuur- en relatieve-vochtigheidstransmitter voor industriële klimaatmetingen.
• E+E EE220: sensoroplossing voor temperatuur- en vochtmetingen in uiteenlopende industriële omgevingen.
• E+E HTS801: voor temperatuur- en vochtmetingen onder veeleisende omstandigheden, afhankelijk van de uitvoering.
Deze instrumenten zijn onder meer geschikt voor klimaatbewaking in productie- en opslagruimtes. De keuze hangt af van de omgevingscondities, de gewenste nauwkeurigheid en de eisen aan reiniging en montage.

2. Dauwpunt meten in perslucht en droogprocessen
Perslucht wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, bijvoorbeeld voor pneumatische aandrijvingen, verpakkingsmachines en procesinstallaties. Wanneer perslucht onvoldoende droog is, kan condensvorming ontstaan. Dit kan leiden tot corrosie, storingen en problemen in het productieproces.
Een dauwpuntsensor meet hoe droog de perslucht is. Hiermee kunnen bedrijven de prestaties van persluchtdrogers bewaken en controleren of de luchtkwaliteit aansluit bij de eisen van het proces.

Geschikte meetinstrumenten:
• E+E EE371: dauwpunttransmitter voor industriële toepassingen met lage dauwpunten.
• E+E TDS501: dauwpunttransmitter voor het continu bewaken van droge perslucht en industriële droogprocessen.
Door het dauwpunt continu te meten, krijgen operators inzicht in de werking van de droger en kunnen afwijkingen tijdig worden opgemerkt. Voor toepassingen waarbij perslucht in contact kan komen met voedingsmiddelen, moet daarnaast worden voldaan aan de toepasselijke eisen voor persluchtkwaliteit en voedselveiligheid.

3. Luchtstroming en ventilatie controleren
Een goed functionerend ventilatiesysteem draagt bij aan een beheerst binnenklimaat en een passende luchtverdeling in productiehallen, verpakkingsruimtes en andere procesomgevingen.
Met luchtsnelheids- en luchtdebietmetingen kunnen installateurs en technische diensten controleren of ventilatiesystemen voldoende lucht verplaatsen en of de luchtverdeling overeenkomt met de ontwerpwaarden.

Geschikte meetinstrumenten:
• TSI 9535A: handmeter voor het meten van luchtsnelheid, luchthoeveelheid en temperatuur.
• TSI 9650: multifunctionele handmeter met onder meer verschildrukmeting en ondersteuning voor traverseberekeningen.
• E+E AVS701: transmitter voor het meten van luchtsnelheid in lucht- en gasstromen.
Deze meetinstrumenten ondersteunen de controle en inregeling van ventilatie- en luchtbehandelingsinstallaties. Bij toepassingen met specifieke hygiëne- of explosieveiligheidseisen moet de uitvoering geschikt zijn voor de betreffende omgeving.

4. Drukverschil meten in productie- en hygiënezones
In bepaalde voedselproductieomgevingen is het belangrijk om de drukverhoudingen tussen ruimtes te bewaken. Denk aan hygiënische productiezones, gecontroleerde verpakkingsruimtes en ruimtes waar luchtstromen bewust van de ene naar de andere ruimte moeten lopen.
Drukverschilsensoren kunnen helpen om deze drukverhoudingen te controleren en afwijkingen te signaleren. Ook kunnen ze worden ingezet voor het bewaken van filters en luchtbehandelingssystemen.

Geschikte meetinstrumenten:
• E+E EE610: druktransmitter voor lage verschildrukken.
• PsiDac 6280: oplossing voor druk- en verschildrukmetingen in industriële en gebouwtechnische toepassingen, afhankelijk van de uitvoering.
De juiste drukinstelling verschilt per proces en ruimte. De meetoplossing moet daarom worden afgestemd op het ontwerp van de installatie en de gewenste drukverhoudingen.

5. Vocht in olie meten voor betrouwbaar machineonderhoud
Voedingsmiddelenproducenten maken gebruik van machines, aandrijvingen en hydraulische systemen. De conditie van de gebruikte smeer- en hydrauliekolie kan invloed hebben op de betrouwbaarheid en levensduur van deze installaties.
Met vocht-in-oliemeting kan worden vastgesteld hoeveel vocht de olie bevat en hoe dicht deze bij verzadiging komt. Dit helpt om de olieconditie te bewaken en onderhoud beter te plannen.

Geschikte meetinstrumenten:
• E+E EE360: transmitter voor continue monitoring van vocht in olie.
• E+E EE381: transmitter voor het meten van vocht in onder meer smeer- en hydrauliekolie.
Deze instrumenten zijn bedoeld voor de bewaking van technische oliesystemen, niet voor het rechtstreeks controleren van de voedselveiligheid van voedingsmiddelen. Bij apparatuur in de buurt van voedingsmiddelen moet bovendien worden beoordeeld of de gebruikte olie en de installatie voldoen aan de relevante hygiëne- en voedselveiligheidseisen.

6. Meetgegevens registreren en analyseren
Naast het uitvoeren van afzonderlijke metingen is het belangrijk om meetwaarden over langere perioden vast te leggen. Met dataloggers en monitoringsystemen kunnen bedrijven trends volgen, afwijkingen analyseren en meetgegevens gebruiken voor kwaliteitsbewaking en onderhoud.
Afhankelijk van de toepassing kan CaTeC oplossingen leveren voor lokale registratie, draadloze monitoring of continue metingen met overdracht naar een procesbesturings- of gebouwbeheersysteem.

Registratie kan onder andere helpen bij:
• Het volgen van temperatuur en relatieve luchtvochtigheid tijdens opslag.
• Het bewaken van de prestaties van persluchtdrogers.
• Het analyseren van afwijkingen in klimaat- en ventilatiesystemen.
• Het onderbouwen van onderhoudsbeslissingen met meetgegevens.
De benodigde registratie en alarmfuncties hangen af van het productieproces en de eisen die aan monitoring en kwaliteitsborging worden gesteld.
De juiste meetoplossing voor uw productieproces

Geen enkele voedingsmiddelenproducent heeft precies dezelfde meetbehoefte. De benodigde instrumentatie hangt af van het product, het proces, de omgevingscondities en de gewenste integratie met bestaande automatisering.

CaTeC ondersteunt bedrijven bij het selecteren van passende sensoren, transmitters, handmeters en monitoringsystemen. Daarbij kijken we naar de meetparameter, het meetbereik, de nauwkeurigheid, de montage en de mogelijkheden voor signaaloverdracht.
Ook kalibratie en technische ondersteuning zijn belangrijk om de betrouwbaarheid van meetgegevens te behouden.
Meer grip op uw productieproces begint met de juiste meting.

Wilt u temperatuur, luchtvochtigheid, dauwpunt, luchtstroming of drukverschillen bewaken binnen uw voedingsmiddelenbedrijf? Neem contact op met CaTeC uit Wateringen voor advies over een passende meetoplossing voor uw toepassing.